如何正確的操作全自動(dòng)超聲波清洗機呢？
1、全自動(dòng)超聲波清洗機安裝，一般超聲波清洗機的電源線(xiàn)與清洗槽體是分開(kāi)的，首先要將超聲波電源與清洗槽體對接。有排水口的超聲波清洗機可以連接好排水管，或者將排水口朝向排水處。
2、超聲波清洗機加水，在清洗槽內加入適量清水，液面高度要能浸沒(méi)清洗的零部件，且低于最高水位線(xiàn)。有些機型帶有溢流，應預先接通溢流管。
3、超聲波清洗機加溫，啟動(dòng)電控加熱開(kāi)關(guān)，將水溫調節至適當的溫度(一般在50℃-60℃之間)。清洗機內有溫度探測器，加熱裝置會(huì )持續加熱至指定溫度，而后處于保溫模式狀態(tài)，當溫度低于一定的值，加熱裝置會(huì )自啟并加熱至設置好的溫度。
4、超聲波清洗機加入清洗劑，待水溫升至30℃左右時(shí)，可將零部件清洗劑加入清洗槽中，可按照產(chǎn)品工藝添加，比例為1：20或1：30，可以攪動(dòng)一下清水使清洗劑充分溶解到水中。
5、零部件的預處理，在用超聲波清洗機清洗一些油污過(guò)于厚重的零部件時(shí)，在清洗之前可預先刮去較厚的油泥，或較厚的粉灰塵，簡(jiǎn)單的超聲波清洗預處理會(huì )極大地提高超聲波清洗的效能，縮短超聲波清洗的時(shí)間，延長(cháng)超聲波清洗機器的使用壽命。
6、全自動(dòng)超聲波清洗機零件擺放，將零部件置于不銹鋼清洗籃，輕輕放入清洗槽內，建議一次性不要放入太多零件，盡量均勻平攤分布，不要擺放的太緊湊。
7、超聲波清洗機開(kāi)機，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器電源，開(kāi)始正常清洗工作，必要時(shí)將功率調節旋鈕順時(shí)針擰轉，可以調節合適的功率，電流表顯示正常電流4~5A。
8、超聲波清洗機停機，超聲清洗工作時(shí)間可以根據零部件情況來(lái)確定，在超聲波清洗過(guò)程中若覺(jué)得清洗得差不多了，要停止清洗的話(huà)可以先將功率旋鈕調至最小，再按下超聲波工作按鈕，一般情況下直接關(guān)閉超聲波電源即可。
9、全自動(dòng)超聲波清洗機后處理，直接取出清洗籃，將清洗好的零部件，用清水漂清。之后將零部件放置在用風(fēng)扇或者風(fēng)干機器進(jìn)行風(fēng)干，直至縫隙孔道內徹底吹干。有部分廠(chǎng)家則直接采用雙槽，一個(gè)槽超聲波清洗，一個(gè)槽清水漂洗或噴淋清洗，就省了搬來(lái)搬去的麻煩。
10、超聲波清洗機清洗劑的處理，當超聲波清洗機使用清洗了很多的零件后，清洗液中油泥的含量很高，加上超聲波的乳化作用，清洗液會(huì )渾濁不堪，這樣不僅零部件二次污染，而且超聲波的空化作用會(huì )因此減弱，這時(shí)含有清洗劑的液體就不宜繼續使用。
有些工廠(chǎng)有環(huán)保水處理系統，可以進(jìn)行提煉排放；有些單位根據清洗的產(chǎn)量，在購買(mǎi)固特超聲牌超聲波清洗機的同時(shí)，增加了過(guò)濾器循環(huán)裝置，邊清洗邊過(guò)濾雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效能；還有些則將當天的清洗液放入儲水桶，沉淀后第二天再添加新的清洗液使用，應該說(shuō)三種方法都有助于降低使用成本。
11、超聲波清洗前浸泡的輔助作用，在清洗的很多零部件中，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣管等，都帶有的積炭或氧化層，浮于表面輕的很容易清洗干凈，而過(guò)重的就比較難洗，那么對零部件進(jìn)行必要的浸泡軟化過(guò)程，會(huì )使下階段的清洗事半功倍。
12、全自動(dòng)超聲波清洗機的輔助功能，清洗堆積的極小片狀、粒狀、形狀復雜零件時(shí)，可以采用多種功能相結合的方法，如邊清洗，邊上下拋動(dòng)，邊清洗邊轉籃滾動(dòng)，脈沖型隔幾分鐘清洗一次，停頓浸泡再清洗。
